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發酵罐系統的操作和維護有哪些

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發酵罐系統的操作和維護有哪些

發布日期:2019-07-30 作者: 點擊:

發酵罐一般用做工業上進行微生物發酵的設備。主要架構一般是不銹鋼板制成的圓筒樣式,他的容積在1m3—數百m3。在設計和加工中需要注意結構嚴密合理。能夠耐受蒸汽滅菌、需有一定操作彈性、為盡量避免死角內部附件盡量減少、物料與能量傳遞性能強,并且可以進行一定調節以便于清洗、減少污染,適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。下面湯宸機械設備小編帶領大家對發酵罐系統的操作和維護進行以下整理。

一、滅菌操作

1、關閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時稍開啟發酵罐夾套的排氣閥門,排放夾套剩水。

2、開啟發酵罐攪拌電機,轉速至200rpm,使發酵液受熱均勻。當溫度升到95℃以上時,即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃(罐壓在0.1~0.12Mpa)時即可計時開始。

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3、當計時開始后,發酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內應保證溫度不低于120℃.同時可進行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。

4、空氣過濾器及空氣管道的滅菌:稍開過濾器的排水閥門,及空氣管道的隔膜閥,保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大,以免蒸汽大量進入罐內,而稀釋培養基。

5、出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開,保證該管路滅菌。在發酵罐的蓋上的接種口,同樣需要放氣,使其達到滅菌要求。

6、當保溫結束時,應先把空氣管路中的隔膜閥關閉。把空氣過濾器排水閥關閉,以及關閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關閉各路蒸汽閥門。

7、打開冷卻水閥門及排水閥門,同時打開空氣流量計和空氣放空閥門,把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。絕對不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當罐壓達到0.05Mpa時,立即將空氣管路打開,保證發酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。

8、當溫度降到95℃時,即可打開攪拌。當溫度低于50℃后,即可切入自動控溫狀態,使培養基達到接種溫度,滅菌過程即告結束。

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